随着全球海洋塑料治理相关法规持续收紧，OBP（Ocean‑BoundPlastic，趋海塑料）再生颗粒逐步成为品牌供应链绿色升级的重要原料选择。不同于普通消费后再生塑料，OBP核心目标是在塑料垃圾流入海洋之前完成拦截回收，而非回收已经沉入海洋的塑料废弃物。海洋周边收集的废弃塑料杂质复杂，裹挟盐分、泥沙、海洋生物残留、渔业助剂等污染物，从收集、仓储、预处理、破碎清洗到造粒成颗粒，每一个环节的疏漏，都会造成溯源失效、产品品质缺陷、认证不通过，甚至带来二次微塑料泄漏风险。

　　OBP并非泛指海边捡拾的所有塑料，标准明确划分四大类合规物料：潜在OBP、海岸线OBP、水道OBP、渔业相关OBP，原料限定为距离海岸线50公里以内、无正规垃圾管控体系区域内的消费后废弃塑料，正规填埋场、合规市政垃圾站产出的塑料，不属于OBP原料范畴。这也是很多回收企业容易踩坑的环节，将内陆普通回收塑料混入，会直接导致整批颗粒失去OBP认证效力。

　　首先要核验收集点位的合规证据，每一批原料必须留存收集点GPS坐标、现场影像资料、收集人员台账记录，完整记录采集时间、物料品类、重量，确保原料取自高入海风险区域。渔业废弃渔网、浮标、养殖塑料是OBP重要来源，但这类物料混杂大量绳索、金属配件、贝壳海藻残留，接收时必须做初筛，禁止夹带生产过程的工业边角料。

　　造粒生产环节：隔离管控，做好物料流审计

　　进入造粒工序，回收工厂必须落实OBP回收组织标准要求，OBP物料的破碎、造粒生产线尽量做到专线专用；如果生产线共用，则必须执行彻底的清机换料流程，留存完整清机记录，避免普通再生料残留混入OBP颗粒批次中。

　　生产车间地面、设备周边定期清扫，收集散落塑料碎屑，避免微塑料向厂区周边扩散。每一批OBP再生颗粒，需要建立独立批次档案，记录投入OBP原料重量、损耗、产出颗粒数量、损耗去向，完成物料流平衡审计。生产损耗产生的边角料、不合格颗粒，需要单独登记处置，不可以随意当作普通废料丢弃。

　　成品OBP颗粒需要独立储存，做好标识，标注批次编号、OBP成分占比、生产日期，与其他非OBP再生料分区隔离存放。企业要清晰区分100%OBP颗粒与掺混其他回收料的产品，不得虚高标注OBP含量，后续对外出货，需要配套对应的TC交易证书，实现颗粒向下游流转的溯源闭环。